志新廢鋼破碎機除塵器工藝原理簡介：

廢鋼鐵破碎機除塵器的除塵，是通過吸塵罩+預收塵（火花捕集器）+除塵濾袋進行的，當塵含塵空氣進入箱體內(nèi)，因氣流突然擴張，流速驟然降低，這樣顆粒大的借自身重力落進集塵箱，其余灰塵被阻留在濾袋外壁。為了設備的正常運轉(zhuǎn)，維持的設備阻力，布袋除塵器采用壓縮空氣噴吹濾袋，由控制系統(tǒng)完成脈沖，經(jīng)噴吹管噴出，通過誘導周圍大量空氣進入濾袋，使濾袋瞬間急劇膨脹，引起一次脈沖振動，將積附在濾袋外壁的灰塵抖落，進入集塵箱，經(jīng)輸送機排出機外。　

由于破碎廢鐵、廢鋼會產(chǎn)生火花，容易燒袋，我公司采取專門的措施來進行收集處理，如在除塵器煙塵入口處增加一滅火板裝置（視情況可增加數(shù)道滅火板，但系統(tǒng)阻力隨之增大），將火星熄滅后進入除塵器。這樣可以盡量避免火星燒穿濾袋現(xiàn)象，延長濾袋的使用壽命。一旦濾袋表面的最初粉塵層建立，火星對其的影響將會更小一些。  

在廢鋼破碎除塵系統(tǒng)設計中，我們沒有考慮到飛灰積存到厚度后遇明火會被引燃（無火苗，但很危險），只將其當常態(tài)灰處置，只考慮了火花的問題。如果煙塵中磷等的含量異常高的話，使用布袋除塵器幾乎是不可能（磷或其化合物的燃點低，大概為35℃，人的體溫就可以將其引燃），考慮其他類型的除塵設備。或者可以考慮將負壓除塵器轉(zhuǎn)變?yōu)檎龎撼龎m設備。

廢金屬破碎機除塵器結構特點：

這是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。氣箱脈沖除塵器是在一室內(nèi)關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。

破碎廢鋼破碎機布袋除塵器特點：

廢鋼鐵破碎機除塵器性能特點：

　　1、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。

　　2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

　　3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

　　4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。

　　5、可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。